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उच्च दबाव तरल प्रक्रिया उपकरण Co2 मिश्रण कॉम्पैक्ट संरचना

मूल गुण
उत्पत्ति का स्थान: झांगजीगांग शहर
ब्रांड नाम: DMK
मॉडल नंबर: QHS
व्यापारिक संपत्तियाँ
न्यूनतम आदेश मात्रा: 1 सेट
कीमत: USD 2,000-100,000 per set
भुगतान की शर्तें: एल/सी, टी/टी, पश्चिमी संघ
आपूर्ति की योग्यता: प्रति वर्ष 100 सेट
उत्पाद सारांश
उच्च दबाव CO2 मिश्रण कार्बोनेटेड पेय उत्पादन तरल प्रक्रिया उपकरण तरल प्रक्रिया उपकरण समारोह: मशीन उन्नत गैस-तरल मिश्रण उपकरण और मेपल सिरप को गोद लेती है, मुख्य एजेंट को पीती है, पानी के बीच मिश्रण हो सकता है, भरने की मशीन के लिए उपयोग किए जाने वाले कार्बन डाइऑक्साइड गैस, का उपयोग बीयर, बीयर भरने और ...

उत्पाद का विवरण

प्रमुखता देना:

सीआईपी सफाई व्यवस्था

,

पानी संयंत्र मशीन

Name: तरल प्रक्रिया उपकरण
Capacity: 1000-6000L प्रति घंटा
Voltage: 380 वी / 220 वी 50 एचजेड
Material: स्टेनलेस स्टील
Automatic Grade: स्वचालित
Suitable Produce: अंदर CO2 के साथ कार्बोनेटेड पेय
Function: कार्बोनेटेड पेय बनाने के लिए पानी, सिरप और CO2 को मिलाकर
Auxiliary Equipment: जल शीतलक मशीन
उत्पाद विवरण

उच्च दबाव CO2 मिश्रण कार्बोनेटेड पेय उत्पादन तरल प्रक्रिया उपकरण

तरल प्रक्रिया उपकरण समारोह:

मशीन उन्नत गैस-तरल मिश्रण उपकरण और मेपल सिरप को गोद लेती है, मुख्य एजेंट को पीती है, पानी के बीच मिश्रण हो सकता है, भरने की मशीन के लिए उपयोग किए जाने वाले कार्बन डाइऑक्साइड गैस, का उपयोग बीयर, बीयर भरने और स्पार्कलिंग वाइन उत्पादन को पतला करने के लिए किया जा सकता है, इसमें है उन्नत प्रौद्योगिकी, पूरी तरह से मिश्रित, पानी और उच्च परिशुद्धता, उच्च वायु सामग्री, कॉम्पैक्ट संरचना के चीनी के साथ मिश्रित, उपयोग में आसान, बड़े, मध्यम और छोटे पेय निर्माताओं के लिए उपयुक्त है।

तरल प्रक्रिया उपकरण विवरण

1. कार्य सिद्धांत: ठंडा पानी को कार्बन डाइऑक्साइड गैस के एक निश्चित दबाव के साथ एक कंटेनर में इंजेक्ट किया जाता है। कम तापमान वाला पानी कार्बन डाइऑक्साइड के हिस्से को भंग कर सकता है। विघटित मात्रा तापमान के व्युत्क्रमानुपाती होती है और दाब के आनुपातिक inv

2. उपयुक्त उत्पाद: सभी प्रकार के गैस पेय के उत्पादन के लिए उपयुक्त, (पानी, सिरप, कार्बन डाइऑक्साइड) कार्बोनेशन और अनुपात मिश्रण, जैसे नींबू, कोक, जूस, वाइन, स्पार्कलिंग वाइन और मुख्य में अन्य सोडा पेय उत्पादन उपकरण उपकरण .;

तरल प्रक्रिया उपकरण काम करने की प्रक्रिया:

1. पानी प्रवेश अनुभाग: ठंडा पानी पूर्व कार्बोनेटेड टैंक में फ़िल्टर, पानी पंप और एक तरफ़ा वाल्व से गुजरने के बाद छिड़काव किया जाता है, जहां सीओ 2 को जमे हुए पानी में ऑक्सीजन को बदलने के लिए जमे हुए पानी के साथ शुरू में मिलाया जाता है, और पेय का शेल्फ जीवन लम्बा होता है।

2. सिरप खिला अनुभाग: जमे हुए सिरप फिल्टर, सिरप पंप और एकतरफा वाल्व के माध्यम से सिरप टैंक में गुजरता है। फ्लोट स्तर नियंत्रक स्वचालित रूप से अपनी ऊंचाई और कम स्थिति के अनुसार सिरप पंप की शुरुआत और रोक को नियंत्रित कर सकता है।

3. कार्बोनाइज्ड पंप के इनलेट: प्री-कार्बोनेटेड वाटर प्रॉपर कंट्रोलिंग वाल्व और चेक वाल्व कार्बोनाइज्ड पंप के इनलेट में प्रवेश करते हैं, जबकि सिरप आनुपातिक कंट्रोल वाल्व, बॉल वाल्व और कार्ड रिटर्न वाल्व के माध्यम से कार्बोनेटेड पंप के इनलेट में प्रवेश करता है। आनुपातिक नियंत्रण वाल्व, पानी और सिरप के उद्घाटन की डिग्री को एक स्थिर अनुपात में समायोजित करें, और प्रारंभिक पंप को समान रूप से मिलाएं। उत्पादन के दौरान, शटडाउन समय बहुत लंबा है, जलरोधक और सिरप आपसी प्रवाह के क्रम में, सिरप से बाहर गेंद वाल्व बंद होना चाहिए।

4. कार्बोनाइजेशन पंप के आउटलेट खंड: आनुपातिक रूप से मिश्रित चीनी और पानी को कार्बोनाइजेशन पंप द्वारा बढ़ाया जाता है, और दबाव को बनाए रखने के लिए क्वांटिटेटिव वाल्व, फ्लोमीटर और चेक वाल्व के माध्यम से स्टोरेज टैंक में स्थिर मिक्सर को लागू किया जाता है, ताकि co2 पूरी तरह से हो सके पेय में भंग।

तरल प्रक्रिया उपकरण पैरामीटर:

नहीं विवरण
1 नमूना QHS-1500A QHS-3500A QHS -3000 QHS -5000
2 उत्पादन 1000-1500 2000-3500 2000-3000 4000-6000
3 पानी के लिए सिरप का विनियमित अनुपात 1: 3-1: 6 1: 3-1: 6 1: 3-1: 6 1: 3-1: 6
4 पेय में गैस सामग्री (जीवी) 1.5-2.5 1.5-2.5 > 3.0 > 3.0
5 ठंडा पानी इनलेट का तापमान 0-5 ℃ 0-5 ℃ 0-5 ℃ 0-5 ℃
6 पेय निर्जलीकरण विधि CO2 द्वारा डीऑक्सीडाइज्ड
7 प्री-कारबिनैट टैंक और सिरप टैंक का कार्य दबाव 0.05-0.08 एमपीए
8 भंडारण टैंक का कार्य दबाव 0.2-0.5Mpa
9 शक्ति 1.1kw 1.5KW 3.7KW 5.2KW
10 आयाम (एल * डब्ल्यू * एच) मिमी 900 × 700
× 2000
1100 × 900
× 2100
1600 × 1250
× 2100
2000 × 1200
× 2100
1 1 वजन (किग्रा लगभग 500 लगभग 650 About1200 लगभग 1800

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